南京生產(chǎn)管接頭批發(fā)
發(fā)布時間：2022-12-29 00:57:18
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在液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用液壓系統(tǒng)中管道和管接頭的連接方式也有不同，管道旋入端采用的是連接螺紋。錐螺紋憑借著自己的椎體旋緊并利用聚四氟乙烯等物質(zhì)進(jìn)行密封操作，主要被應(yīng)用在中低壓的液壓系統(tǒng)中。細(xì)牙螺紋的密封效果非常好，經(jīng)常被用于高壓系統(tǒng)中，但它需要使用組合墊圈或者O型圈來針對端面的封閉工作，有時候也會用到紫銅墊圈，它比較適合在連接管壁比較厚的管道中，其組成部分主要有接頭體、接管和螺母。在使用時，將接頭體嵌入目標(biāo)中，配合使用前面所說的墊圈將端面密封，接頭體和接管之間用橡膠密封，有時也會使用球面密封的方式進(jìn)行。
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是液壓系統(tǒng)中連接管路或?qū)⒐苈费b在液壓元件上的零件，這是一種在流體通路中能裝拆的連接件的總稱。主要包括：焊接式錐密封管接頭和卡套式管接頭。焊接式錐密封管接頭，配用鋼管的規(guī)格要求比較靈活，與管道焊接后，具有連接牢靠、密封性能好等特點(diǎn)，因而在冶金、船舶、風(fēng)電、礦山、石油、化工、港口機(jī)械、工程機(jī)械等系統(tǒng)中被廣泛采用；也適用于各種機(jī)械工程、機(jī)床設(shè)備等液壓傳動管路。當(dāng)卡套式管接頭生產(chǎn)還不能滿足需要時，以及在腐蝕較強(qiáng)的場合，可優(yōu)先考慮采用。焊接式錐密封管接頭主要由接頭體、螺母和錐管組成，在接頭體和錐管之間用O型密封圈密封。當(dāng)接頭體擰入機(jī)體時，采用ED墊密封圈、O型圈密封圈、或金屬墊圈實現(xiàn)端面密封。錐管與液壓系統(tǒng)中的鋼管用焊接連接，管接頭和機(jī)件的連接主要采用英制螺紋、普通細(xì)牙螺紋和美制螺紋。
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泄漏原因高壓膠管接頭泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過深而造成泄漏。對此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應(yīng)在0.35-0.65mm之間）。對于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無論是何材質(zhì)，首先應(yīng)檢查其密封件有無破損，變形、老化和粗糙度過大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。
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之密封件的作用和意義在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)中，密封裝置用來防止工作介質(zhì)的泄漏及外界灰塵和異物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。外漏會造成工作介質(zhì)的浪費(fèi)，污染機(jī)器和環(huán)境，甚至引起機(jī)械操作失靈及設(shè)備人身事故。內(nèi)漏會引起液壓系統(tǒng)容積效率急劇下降，達(dá)不到所需要的工作壓力，甚至不能進(jìn)行工作。侵入系統(tǒng)中的微小灰塵顆粒，會引起或加劇液壓元件摩擦副的磨損，進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏。因此，密封件和密封裝置是液壓設(shè)備的一個重要組成部分。它的工作的可靠性和使用壽命，是衡量液壓系統(tǒng)好壞的一個重要指標(biāo)。除間隙密封外，都是利用密封件，使相鄰兩個偶合表面間的間隙控制在需要密封的液體能通過的小間隙以下。在接觸式密封中，分為自封式壓緊型密封和自封式自緊型密封（即唇形密封）兩種。
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普通液壓油對鋼管和鋼接頭沒有腐蝕性，所以液壓系統(tǒng)中普遍運(yùn)用碳鋼接頭，飲用水或純潔水銜接的管路不應(yīng)該運(yùn)用普通碳鋼，以前緊縮空氣規(guī)則運(yùn)用黃銅管，由于緊縮空氣會攜帶水分，集結(jié)在管內(nèi)，假如用碳鋼管會腐蝕管路。先進(jìn)的空氣緊縮機(jī)械已不會產(chǎn)生水分，所以這一規(guī)則也失去了意義。管路通常保送各種腐蝕性流體，需求經(jīng)常運(yùn)用溶劑或水沖洗。所以，普通化工管路是不銹鋼。在思索介質(zhì)腐蝕性時。主要應(yīng)思索管路密封件與介質(zhì)的關(guān)系。丁晴橡膠由于與普通的液壓油互溶，所以在液壓系統(tǒng)應(yīng)用普遍。丁晴橡膠在一定溫度下，還能與合成乙醛，糖基化工液體（HEPG)以及從植物里提出的液體相容，而丁晴橡膠（NBR)不合適在高溫下與酸性介質(zhì)，苯或合成油接觸，這時應(yīng)該運(yùn)用氟橡膠（FKM），相反，甲烷與制冷氨氣卻只能與丁晴橡膠（NBR）互溶，所以，大多數(shù)化工不銹鋼管路都是剛性密封。
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為確保潤滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤滑脂，須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。1.煤油清洗對象及方法（1）銅管、不銹鋼管；（2）預(yù)安裝前已經(jīng)過酸洗處理，且內(nèi)壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；（3）在預(yù)裝時弄臟的管接頭；（4）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝；（5）清洗后不得有目測可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣須清洗干凈。